1.1安裝程序：
熟悉圖紙與隨機文件→基礎(chǔ)復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。
1.2安裝前的準備工作
1.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。
1.2.2檢查設備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
1.2.3復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否滿足設計圖要求， 刮吸泥機以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 1.3設備安裝
1.3.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝
找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學螺定。
1.3.2中心支座的安裝
用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。
1.3.3主梁的安裝
在池外設立組裝場地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。
1.3.4中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。
1.3.5在池內(nèi)塔設腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。1.3.6中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)整機座安裝時，應檢查其水平度偏差小于0.5/1000。
1.3.7中心回轉(zhuǎn)支承安裝時應與鉛垂線在一直線上，垂直度偏差小于1/1000。
1.3.8采用橡膠走輪時，池頂表面的標高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。1.3.9撇渣板應水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。
1.3.10刮泥板應與池底間隙均勻，間隙控制范圍5～10mm。
1.3.11撇渣板的安裝位置應有效確保浮渣的收集，刮渣耙運行至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。
1.3.12鋼制結(jié)構(gòu)架應分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置準確、牢固。
1..4檢驗與調(diào)試
1.4.1周邊傳動刮泥機空載運行時，應在傳動裝置及軸承處加注潤滑油，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件等應傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常雜聲。
1.4.2走輪行走時應平穩(wěn)，無跳動等異常情況發(fā)生。
1.4.3連續(xù)空車運行2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。
1.4.4有水狀態(tài)下，刮泥機的水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動裝置應傳動平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運作時無異�？ㄗ璎F(xiàn)象。
1.4.5連續(xù)運行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應能自動開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。
1.4.6在負載試驗時應同時檢測過載保護裝置動作應靈敏、可靠。 |
